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抛丸处理设备

型号或编号:

产品简介Brief introduction

利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时 对铸件进行落砂﹑除芯和清理。悬挂式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型, 其工作圆筒直径从 900 到 1300 mm, 高度从 1300 到 2200 mm. 标准机型带 有 2-7 个抛头,最大承载量达 10000 公斤,这款抛丸机的生产效率相当高, 灵活性跨度也相当大,是理想的清理强化设备,并且操作简便,只需将要处 理的工件装载上机器,按下启动按钮,经过一个很短的时间(一般为 5-7 分 钟),,即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料,主要适用于各 种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理,包括易碎和形状不规 则的工件。

产品特点

无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器, 吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减 轻了劳动强度;

适用范围

适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接及热处理的表面清理或强化.广泛运用于铸造、机械加工、 再制造行业。 适用于大批量中小工件的 抛丸处理。工件随吊链可连续运行或步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工作,使工件在加卸料 以及抛丸区分别处于停止状态,实现定点装卸和定点抛丸工序,吊钩吊重 50-2000kg ,且生产效率高,运行可靠,对表面及内腔 较复杂的工件、如发动机缸体缸盖、电机壳等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。悬链 式抛丸机按其吊链移动方式,可分为连续式、步进式、积放式。按吊链布置方式,可分为单行程、双行程和多行程之分。 连续式是将工件悬挂在吊链钩上,匀速连续循环地通过抛丸室,进入清理室后,在自转机构的驱动下工件一边自转,一边 前进,一边接受清理的工作方式。 步进式是将工件悬挂吊钩分组(一般 3 钩一组),吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。其工作 次序为上料→等待→抛丸(自转)→等待→下料→等待→上料依次循环工作。 积放式是在工件上料区定点停放空载小车一辆等待上料,当上料工作完成后停止器自动放行。小车运行至抛丸室前,此时 该小车处于等待状态,同时抛丸室内一组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理。当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛 丸室时,等待区停止器自动放行,小车进入抛丸阶段;同时后一辆小车处于等待;当该小车工件清理(强化)完毕后自动运行 至等待区,等待下料。依此连续循环工作。

产品组成

产品参数

抛丸轮数: 3(2)个抛头
主机尺寸:5500*4000*5300
清理室尺寸:1700*1800*2100
自转速度:2~8r(min)
抛丸速度:7~15min/钩可调
清理工件最大尺寸:1100*1400mm